স্বল্প-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ক্যাপাসিটারগুলির পারফরম্যান্সে বৈদ্যুতিন এবং ফিল্ম অ্যাসেমব্লির প্রভাব কীভাবে বুঝতে হবে?

কেন সমাবেশ প্রক্রিয়া পারফরম্যান্সের মূল গ্যারান্টি?
যখন র‌্যাম 1250v 2000kvar 500Hz কম ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ক্যাপাসিটার অপারেশন রয়েছে, ইলেক্ট্রোড এবং ডাইলেট্রিক ফিল্ম যৌথভাবে বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের পরিবেশ তৈরি করে। বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বিতরণের অভিন্নতা হ'ল ক্যাপাসিটরের স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের ভিত্তি। যখন বুদবুদ, বলি এবং অন্যান্য ছোটখাটো ত্রুটিগুলি বৈদ্যুতিন এবং ফিল্মের সমাবেশে উপস্থিত হয়, তখন বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বিতরণ মারাত্মকভাবে ব্যাহত হবে। মূলত ইউনিফর্ম বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের একটি স্থানীয় বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের তীব্রতা রয়েছে যা এই ত্রুটিগুলির কারণে খুব বেশি, যার ফলে আংশিক স্রাব ঘটে। এই স্থানীয় স্রাবটি ডাইলেট্রিক ফিল্মটি ক্ষয় করে চলেছে, এর বার্ধক্যকে ত্বরান্বিত করে, ক্যাপাসিটারের নিরোধক কর্মক্ষমতা অবনতি ঘটায় এবং এর পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে তোলে।
উদাহরণ হিসাবে বৃহত আকারের আনয়ন হিটিং সরঞ্জাম গ্রহণ করা, যখন এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি কার্যকর হয়, ক্যাপাসিটরটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ ভোল্টেজ এবং উচ্চ কারেন্টের বারবার ধাক্কা সহ্য করতে হবে। ক্যাপাসিটার ইলেক্ট্রোড এবং ফিল্মের সমাবেশে সূক্ষ্ম কুঁচকির উপস্থিতির কারণে একটি ইস্পাত উদ্যোগে মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ফার্নেসের প্রয়োগে, আংশিক স্রাবের তিন মাসের অপারেশনের পরে ঘটেছিল, যার ফলে ইনসুলেশন প্রতিরোধের প্রাথমিক 10000MΩ থেকে 1000MΩ এ নেমে আসে এবং উত্তাপের দক্ষতা 25%দ্বারা হ্রাস পেয়েছিল। উত্পাদিত ইস্পাতের গুণমানও উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়েছিল, এবং অসম গরম এবং অসামঞ্জস্যিত পৃষ্ঠের কঠোরতার মতো সমস্যাগুলি ঘটেছিল, কয়েক হাজার ইউয়ান প্রত্যক্ষ অর্থনৈতিক ক্ষতির সাথে। এটি দেখায় যে এই জাতীয় কঠোর কাজের পরিস্থিতিতে, এমনকি অত্যন্ত ছোট সমাবেশ ত্রুটিগুলিও সরঞ্জাম ব্যর্থতার ফিউজে পরিণত হতে পারে। ইলেক্ট্রোড এবং ফিল্মটি দৃ ly ়ভাবে এবং সমানভাবে ফিট করে এবং যে কোনও সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি নির্মূল করা নিশ্চিত করা নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ক্যাপাসিটারগুলির স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য প্রয়োজনীয় পূর্বশর্ত এবং পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াতে একটি অনিবার্য মূল চেকপয়েন্ট।
ইলেক্ট্রোড এবং ফিল্মগুলির সমাবেশে বিভিন্ন উপকরণের ম্যাচিং ডিগ্রিও অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পলিপ্রোপিলিন ফিল্মের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটির সমতলতা দুজনের মধ্যে যোগাযোগের ক্ষেত্রকে প্রভাবিত করবে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন ফিল্মের পৃষ্ঠের রুক্ষতা RA0.1 - 0.3μm এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটির ফ্ল্যাটনেস বিচ্যুতি ± 0.002 মিমি এর মধ্যে থাকে, তখন ইলেক্ট্রোড এবং ফিল্মের মধ্যে যোগাযোগের প্রতিরোধের 0.01Ω এর নীচে হ্রাস করা যায়, যা কার্যকরভাবে বিদ্যুৎ ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং সক্ষমতা কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে।
কীভাবে বাতাস প্রক্রিয়া উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন উত্পাদন অর্জন করে?
বাতাস প্রক্রিয়াটি উচ্চ ক্ষমতা অর্জনের জন্য স্বল্প-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকটিভ ক্যাপাসিটারগুলির জন্য একটি মূল সমাবেশ পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়াটি পর্যায়ক্রমে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ইলেক্ট্রোড এবং স্তর দ্বারা পলিপ্রোপলিন ফিল্ম স্তর স্তর দ্বারা একটি কমপ্যাক্ট ক্যাপাসিটার কোর গঠন করে। এই প্রক্রিয়াতে, উন্নত অটোমেশন সরঞ্জামগুলি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, যা বাতাসের প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্তেজনা এবং গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
টেনশনের সঠিক নিয়ন্ত্রণ হ'ল ইলেক্ট্রোডের প্রতিটি স্তর ফিল্মের সাথে দৃ ly ়ভাবে ফিট করে তা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। টেনশন নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলি সাধারণত একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় এবং ± 1n এর মধ্যে উত্তেজনা ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করতে একটি উচ্চ-নির্ভুলতা টেনশন সেন্সর দিয়ে সজ্জিত হয়। যদি উত্তেজনা খুব বড় হয় তবে ফিল্মটি পাতলা বা এমনকি ভাঙ্গা হতে পারে; যদি উত্তেজনা খুব ছোট হয় তবে এটি কুঁচকানো বা শিথিল করা সহজ, ফলস্বরূপ ইলেক্ট্রোড এবং ফিল্মের মধ্যে একটি ফাঁক তৈরি হয়, ক্যাপাসিটরের কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। উচ্চ-মানের পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম এবং মাইক্রন-স্তরের বেধের সাথে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল (যেমন 4μm-8μm) এর সাথে মিলিত উচ্চ-নির্ভুলতা উত্তেজনা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে ক্যাপাসিটার কোরের কার্যকর অঞ্চলটি সীমিত স্থানে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে, যার ফলে বৃহত-ক্ষমতার সঞ্চয় অর্জন করা যায়।
একটি বৃহত শিল্প উদ্যানের পাওয়ার সিস্টেমে, মোটর এবং ট্রান্সফর্মারগুলির মতো বিপুল সংখ্যক ইনডাকটিভ লোডের উপস্থিতির কারণে, সিস্টেম পাওয়ার ফ্যাক্টর দীর্ঘ সময়ের জন্য 0.8 এর চেয়ে কম ছিল। বাতাসের প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকটিভ ক্যাপাসিটারগুলি ব্যবহার করে প্রতিক্রিয়াশীল ক্ষতিপূরণ দেওয়ার পরে, সিস্টেম পাওয়ার ফ্যাক্টরটি 0.95 এরও বেশি হয়ে যায় এবং লাইন ক্ষতি 30%হ্রাস করা হয়, যা প্রতি বছর বিদ্যুৎ বিলে লক্ষ লক্ষ ইউয়ানকে বাঁচাতে পারে। এই বৃহত-ক্ষমতা সম্পন্ন ক্যাপাসিটারগুলি, তাদের শক্তিশালী শক্তি সঞ্চয় এবং প্রকাশের ক্ষমতা সহ পুরো শিল্প অঞ্চলে বিদ্যুৎ সরবরাহের স্থায়িত্ব এবং দক্ষতা নিশ্চিত করে।
বাতাসের প্রক্রিয়াটিতে বাতাসের স্তর এবং ব্যাসের সংখ্যা ক্যাপাসিটরের কার্যকারিতাও প্রভাবিত করবে। যখন বাতাসের স্তরগুলির সংখ্যা 500 টিরও বেশি স্তরে পৌঁছে যায় এবং বাতাসের ব্যাসটি 100 মিমি -150 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তখন ক্যাপাসিটারের ক্যাপাসিট্যান্স বিচ্যুতি ± 3%এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে, যা বৃহত-ক্ষমতার ক্যাপাসিটারগুলির জন্য বেশিরভাগ শিল্প পরিস্থিতির যথার্থতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া কীভাবে কর্মক্ষমতা এবং স্থানের মধ্যে ভারসাম্য অর্জন করে?
আকার এবং কর্মক্ষমতা সম্পর্কে অত্যন্ত কঠোর প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যের জন্য, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াটি অতুলনীয় অনন্য সুবিধাগুলি দেখায়। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াটি ক্রমবর্ধমান অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল ইলেক্ট্রোড এবং পলিপ্রোপলিন ফিল্মগুলির একাধিক স্তরকে যথাযথভাবে স্ট্যাক করে। স্ট্যাকিং শেষ হওয়ার পরে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ নিরাময়ের মতো জটিল প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজ স্তরগুলি একটি স্থিতিশীল পুরোতে শক্তভাবে একত্রিত করতে ব্যবহৃত হয়।
বৈদ্যুতিক পারফরম্যান্সের দৃষ্টিকোণ থেকে, বাতাসের প্রক্রিয়াটির তুলনায় ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াটির সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে। একটি সেমিকন্ডাক্টর চিপ ম্যানুফ্যাকচারিং সংস্থার প্রকৃত প্রয়োগে, ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকটিভ ক্যাপাসিটরের কেবলমাত্র 0.001 এর একটি ডাইলেট্রিক ক্ষতির স্পর্শক মান (ট্যান) রয়েছে, যখন উইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে অনুরূপ পণ্যের ট্যান Δ মান 0.003, এবং ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া পণ্যটির ডাইলেট্রিক ক্ষতি 66%দ্বারা হ্রাস করা হয়। এটি কেবল ক্যাপাসিটরের বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা উন্নত করে না, অপারেশন চলাকালীন তার শক্তি ক্ষতি হ্রাস করে এবং সামগ্রিক দক্ষতা উন্নত করে। সেমিকন্ডাক্টর চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়াটির যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য একটি স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহই মূল চাবিকাঠি। ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকটিভ ক্যাপাসিটার এই জাতীয় সরঞ্জামগুলির জন্য একটি খাঁটি এবং স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ সরবরাহ করতে পারে, চিপ উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে এবং চিপগুলির উচ্চ-মানের উত্পাদন নিশ্চিত করতে পারে।
স্থান ব্যবহারের ক্ষেত্রে, স্ট্যাকিং কাঠামোটি অত্যন্ত নমনীয়। উদাহরণস্বরূপ, ক্যাপাসিটারটি 500V এর কার্যকারী ভোল্টেজ এবং 1000μF এর ক্যাপাসিট্যান্স পূরণ করতে হবে যখন ভলিউম 50CM³ এর বেশি নয়। স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াটি স্ট্যাকিং স্তরগুলির সংখ্যা (30 স্তর) এর সংখ্যা সামঞ্জস্য করে এবং উচ্চ ভোল্টেজ, বৃহত ক্ষমতা এবং ছোট ভলিউমের জন্য প্রকল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে আকারের নকশাকে অনুকূল করে 45 সেন্টিমিটার পর্যন্ত ক্যাপাসিটারের ভলিউমকে সফলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে গৃহীত হয়। স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত নিম্ন-ফ্রিকোয়েন্সি ইনডাকটিভ ক্যাপাসিটার সরঞ্জাম সংহতকরণ এবং অত্যন্ত সীমিত স্থানের জন্য অত্যন্ত উচ্চ প্রয়োজনীয়তা সহ মহাকাশ সরঞ্জামের বৈদ্যুতিন সিস্টেমে সরঞ্জামগুলির স্থিতিশীল ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি শক্ত গ্যারান্টি সরবরাহ করে।
স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াতে ইন্টারলেয়ার ইনসুলেশন চিকিত্সাও কী। বর্তমানে, ভ্যাকুয়াম লেপ প্রযুক্তি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম ফয়েলটির প্রতিটি স্তরের পৃষ্ঠের উপরে 0.1μm - 0.3μm পুরু অন্তরক স্তরটি আবরণ করতে ব্যবহৃত হয়, যা ইন্টারলেয়ার ইনসুলেশন প্রতিরোধের 10¹²ω এর চেয়ে বেশি পৌঁছাতে পারে, কার্যকরভাবে ইন্টারলেয়ার শর্ট সার্কিটগুলি প্রতিরোধ করে